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Cintas de cobre/barras laminadas

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Cintas de dilatación
Nuestras cintas de dilatación se emplean en todos los lugares, en los que se tiene que transmitir corriente de forma móvil. Los campos de aplicación principales son:

• Compensación de dilataciones en sistemas de barras
• Compensación de dilataciones en transformadores y generadores
• Compensación de vibraciones
• Transmisión de corriente móvil en máquinas e instalaciones Elementos de conexión en interruptores

Descripción :
Cintas de dilatación se fabrican de láminas de Cu y Al en ejecución brillante, en caso de cobre también estañada. Para ello se colocan las láminas unas encima de otras para formar un paquete, que se une a continuación con los extremos de conexión, mediante diferentes procesos dependiendo del caso de aplicación. Para ello se mecanizan láminas de 0,05 bis zu 1 mm . La anchura y el espesor de la cinta, así como la dimensión de las superficies de conexión puede ser determinada por el usuario.

En cintas de dilatación Al se suelda una pieza de aluminio masivo al paquete de láminas.

Sección transversal/capacidad de carga :
Ofrecemos de forma estandar cintas hasta una sección de aprox. 5000 mm². La intensidad de corriente máxima admisible depende de muchos factores, que podemos tratar personalmente en una reunión.

También podemos fabricar soluciones especiales según sus necesidades.

Procedimientos
Para la fabricación de cintas de dilatación de cobre están a disposición los siguientes procedimientos:

• Soldadura a presión
• Soldadura por haz electrónico
• Soldadura por fusión
• Soldadura en atmósfera protectora
• Soldadura blanda
• Remachado

Procedimiento para la fabricación de cintas de dilatación de aluminio:

• Soldadura por fusión
• Soldadura por haz electrónico

Materiales :
Para mantener una conductibilidad de corriente óptima de las cintas de dilatación, utilizamos como láminas o chapas de cubierta exclusivamente materiales muy puros que tienen así una buena conductibilidad.

Para cintas de dilatación de cobre: Cu-ETP (antes E-CU) y Cu-HCP (antes SE-Cu) según DIN EN 13599

Para cintas de dilatación de aluminio: E-Al 99,5 según EN AW 1350A

También queremos indicar, que en caso de emplear otros materiales a los mencionados la conductibilidad del material baja considerablemente.

Resistencia :
Según el caso se utilizan láminas con diferentes resistencias estándar F20 - F30. La resistencia empleada depende de la frecuencia de movimiento (carga mecánica de la cinta) y el proceso de fabricación empleado.

Forma:
según el caso de aplicación disponemos de varias formas estándar, así como formas especiales de las cintas de dilatación:

• Láminas flexibles en forma S, U y V
• Cintas alargadas
• Cintas predobladas según sus indicaciones
• Formas en U para movimientos de rodadura

Barras laminadas

Composición y datos técnicos
Barras laminadas son conductores planos aislados y flexibles. Se componen de varias capas de cintas individuales brillantes o estañadas, material CU-ETP (antes E-Cu) y se aislan con una mezcla de PVC de la mayor calidad altamente flexible. Los datos técnicos para nuestra ejecución estándar son los siguientes:

• Mezcla especial de PVC
• Dureza Shore aprox. 85 A
• Resistencia a la tracción máx. 19,6 MPa
• Alargamiento de rotura máx. 365 %
• Difícilmente inflamable, autoextinguible
• Espesor del aislamiento aprox. 2 mm

Barra completa

• - Temperatura de servicio - 40° C a + 105° C
• - Tensión de servicio máx. 1 kV
• - Resistencia a descargas disruptivas 20 kV/mm

Gama de aplicación y montaje
Barras laminadas son componentes extremamente flexibles y que requieren poco espacio, que se emplean para conexiones eléctricos de todo tipo. Son especialmente adecuadas para uniones de corriente en armarios de distribución y como conexiones entre transformadores , generadores, aparatos de distribución y redes de distribución. Debido a su gran superficie y la radiación térmica favorable resultante son más resistentes que por ejemplo barras conductoras rígidas de misma sección. Nuestras barras laminadas se caracterizan por la alta flexibilidad de su aislamiento. De esta forma también se pueden conformar diámetros más altos. Mediante un plegado correspondiente y un giro de 180° también es posible una modificación de la zona de conexión.

Montaje simple y limpio mediante perforación, taladro o bornes. En el caso de la perforación y el taladro se tienen que prestar atención, a que la barra quede bien amarrada, para evitar un desplazamiento de las láminas. No perforar/taladrar las barras laminadas o cortarlas hasta que se haya realizado el proceso de plegado, dado que las láminas se desplazan durante el plegado.

Puede encontrar barras laminadas libres de halógenos siguiendo este enlace novedades.

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